iR - oR - tR

Maschinenkonfiguration für Innenfräsen.

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Introduction

Die Maschinenbaureihe iR hat als Grundlage das gesammelte Know-how mit Anlagen für hohe Stückzahlen für die Bearbeitung von Kurbelwellen und Nockenwellen aus Stahl und Guss.

Basierend auf der Konfiguration eines Fräszentrums und unserer Erfahrung mit der Xflex-Baureihe ist es mit 2 verschiebbaren NC-gesteuerten Werkstückantriebsspindeln, einer unabhängigen NC-gesteuerten Lünette und 2 Innenfräswerkzeugspindeln ausgestattet, die zusätzliche Funktionen und Flexibilität bieten.
Dank ihrer Modularität ist sie dazu vorbereitet, in eine Außenfräsmaschine oder eine Dreh- / Dreh-Räummaschine umgerüstet zu werden.

Unsere einzigartige Konfiguration ermöglicht eine erhöhte Stabilität, eine verbesserte Späneabfur und einen sicheren und einfachen Zugang für Wartungsarbeiten.

Hohe Modularität zwischen ID, OD und TTB.
2 verschiebbaren NC-gesteuerten Werkstückantriebsspindeln. Elektronische Druckfeder zum Steuern der Kraft zwischen Spitzen.
Standard Ausgleichsspannfutter, mit festen Spitzen. Vollständig abgedichtet und wartungsarm.
Höchste Steifigkeit von Werkstückspindeln durch reduzierte Überhanglänge der Futterfläche zur Führung.
Höchste Steifigkeit von Werkzeugspindeln durch größere Lager.
Wartungsarme Komponenten, wie die Direktantriebsmotoren für Werkstückspindeln.
Eingehend optimierte Späneentsorgung.
Ergonomisch vorbereitet für Werkzeugwechsel- und Wartungstätigkeiten.

9-Achsen-Maschine: 7 linearachsen, mit linearen Maßstäben und 2 mit direktem Drehgeber.
Werkstück-Direktantrieb durch Torquemotoren.
Werkzeugantrieb über Hauptspindelmotoren mit Drehzahlregelung über den elektronischen Treiber.
Feste Spitzen in beiden Futtern, ohne hydraulisches Gleiten und Späneaufbau.
Lünette NC-gesteuert in einem unabhängigen Schlitten.
Werkstückauflagekontrolle.
Erhöhte Steifigkeit der Maschinenkonfiguration.
RFID der ID-Werkzeuge.
Ungehinderter Späneabwurf, für Trockenbearbeitung ausgelegt.
Vollständig abgedichteter Edelstahl-Vorderseitenschutz, ohne flache Flächen.
Bett in Wabenbauform, mit direkten Spänefall auf den unteren Förderer.

Machine architecture

Bearbeitungseinheiten

2 NC-gesteuerte Werkstückeinheiten (W1, W2).
1 NC-gesteuerte unabhängige Lünette (W3).
2 NC-gesteuerte Werkzeugspindel-Einheiten (Z1/X1, Z2/X2), ausgestattet mit S1/S2-Frässpindeln.
Reduzierter Überhangabstand ab Stirnseite des Spannfutters zum vorderen Lager und dessen Führung an der Säule.

Spannvorrichtung

1 Werkstück pro Spannvorrichtung.
Drehachsen: synchronisiert C1 / C2.
Werkstückvorablage, entsprechend der Geometrie von Flansch und Zapfen:
a) Rotierende Vorablagen, am Spannfutter befestigt.
b) Einziehbare Vorablagen, für besseren Spanabwurf.

Optionen

D-Werkzeugüberwachung zur Brucherkennung einzelner WSP.
Schwingungs-Überwachung.
Werkzeugtemperatur-Überwachung.
Temperaturüberwachung der Spindel-Hauptlager.
Temperaturüberwachung der Torquemotoren.

1 Bearbeitungseinheiten
- 2 NC-gesteuerte Werkstückeinheiten (W1, W2).
- 1 NC-gesteuerte unabhängige Lünette (W3).
- 2 NC-gesteuerte Werkzeugspindel-Einheiten (Z1/X1, Z2/X2), ausgestattet mit S1/S2-Frässpindeln.
- Reduzierter Überhangabstand ab Stirnseite des Spannfutters zum vorderen Lager und dessen Führung an der Säule.
2 Spannvorrichtung
- 1 Werkstück pro Spannvorrichtung.
- Drehachsen: synchronisiert C1 / C2.
- Werkstückvorablage, entsprechend der Geometrie von Flansch und Zapfen:
  a) Rotierende Vorablagen, am Spannfutter befestigt.
  b) Einziehbare Vorablagen, für besseren Spanabwurf.
3 Optionen
- D-Werkzeugüberwachung zur Brucherkennung einzelner WSP.
- Schwingungs-Überwachung.
- Werkzeugtemperatur-Überwachung.
- Temperaturüberwachung der Spindel-Hauptlager.
- Temperaturüberwachung der Torquemotoren.