La série de machines iR a été développée grâce à un important savoir-faire en systèmes haute performance pour vilebrequins et arbres à cames en acier et en fonte.

Basé sur une configuration de centre de fraisage et notre expérience avec la série Xflex, il est équipé de 2 broches glissantes commandés par CN, une lunette indépendante à CN et 2 broches d’outil de fraisage interne, offrant des capacités et une flexibilité supplémentaires. Grâce à sa modularité, elle est prête à être renouvelée en une fraiseuse externe ou une machine de tournage et tournage / brochage.

Notre configuration unique permet une plus grande rigidité de la machine, une meilleure évacuation des copeaux et un accès facile et sûr pour la maintenance.

  • Haut niveau de modularité entre le fraisage Int/Ext et le TTB.
  • 2 broches glissantes commandés par CN. Ressort électronique afin de contrôler la force entre les centres.
  • Mandrins de serrage standard, mandrins à compensation automatique, centres fixes. Entièrement étanche et peu de maintenance.
  • Rigidité maximale des broches de la pièce,grâce à la réduction de la longueur de la face du mandrin jusqu’au guidage.
  • Plus grande rigidité des broches d’outil, en raison de roulements plus gros.
  • Composants nécessitant peu de maintenance, comme les moteurs à entraînement direct pour les broches de pièces.
  • Conception favorisant l’évacuation de copeaux.
  • Conception ergonomique pour le changement d’outil et les activités de maintenance.

  • Machine 9 axes: 7 axes linéaires sont fournis avec des échelles linéaires et 2 axes rotatifs sont équipés de codeurs angulaires directs.
  • Pièces avec entraînement direct par les moteurs à couple.
  • Entraînement des outils par les moteurs de broche principaux, avec réglage complet de la vitesse via enclenchement électronique.
  • Centres fixes dans les deux mandrins sans glissement hydraulique ni accumulation de copeaux.
  • Lunette indépendante avec commande CN.
  • Contrôle de dépose de pièce et outils.
  • Augmentation de la rigidité dans la configuration de la machine.
  • RFID et surveillance sur les outils ID.
  • Évacuation des copeaux sans obstacle conçue pour l’usinage avec MQL.
  • Protection avant en acier inoxydable totalement étanche sans surface horizontale.
  • Conception de lit en nid d'abeilles pour que les copeaux tombent directement sur le convoyeur.
iR

Unités d’usinage

  • 2 unités à commande numérique (W1, W2).
  • 1 lunette indépendante à commande numérique (W3).
  • 2 unités broches d’outil à commande numérique (Z1/X1, Z2/X2), équipées de broches de fraisage S1/S2.
  • Réduction de la distance du porte à faux entre la face du mandrin et le palier avant et son guidage sur la colonne.     

Prise de pièce

  • 1 pièce par prise de pièce.
  • Axes rotatifs: synchronisés C1 / C2.
  • Pré-localisation de pièces: selon la géométrie des extrémités plateau et queue:
    a) Pré-localisateurs rotatifs, fixés au mandrin.
    b) Pré-localisateurs rétractables, pour mieux évacuer les copeaux.   

Options

  • Surveillance des outils D pour détecter la rupture de plaquettes individuelles.
  • Surveillance des vibrations.
  • Surveillance de la température de l’outil.
  • Surveillance de la température des paliers principaux des broches.
  • Surveillance de la température des moteurs couples.   
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  1. 1 Unités d’usinage

    • 2 unités à commande numérique (W1, W2).
    • 1 lunette indépendante à commande numérique (W3).
    • 2 unités broches d’outil à commande numérique (Z1/X1, Z2/X2), équipées de broches de fraisage S1/S2.
    • Réduction de la distance du porte à faux entre la face du mandrin et le palier avant et son guidage sur la colonne.     
  2. 2 Prise de pièce

    • 1 pièce par prise de pièce.
    • Axes rotatifs: synchronisés C1 / C2.
    • Pré-localisation de pièces: selon la géométrie des extrémités plateau et queue:
      a) Pré-localisateurs rotatifs, fixés au mandrin.
      b) Pré-localisateurs rétractables, pour mieux évacuer les copeaux.   
  3. 3 Options

    • Surveillance des outils D pour détecter la rupture de plaquettes individuelles.
    • Surveillance des vibrations.
    • Surveillance de la température de l’outil.
    • Surveillance de la température des paliers principaux des broches.
    • Surveillance de la température des moteurs couples.   

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