iR - oR - tR
我们的内铣机床配置。
Introduction
我们在iR系列机床的开发过程中应用了大量专有技术，这些技术来自加工钢和铸铁曲轴的高生产率系统。
iR系列基于一个铣削中心配置和我们开发Xflex系列的经验，配有2个滑动式数控工件驱动主轴，一个独立的数控固定中心架和2个内铣刀具主轴，带来了额外的功能和灵活性。
得益于模块化，它可以被改造成一个外铣机床或一个车削/车拉机床。
我们独特的配置提高了机床的刚度，改善了切屑脱落，并使得维护既方便又安全。
- ID内铣、OD外铣和TTB车车拉之间的高度模块化。
- 2个滑动式数控工件驱动主轴。电子弹簧控制中心之间的力。
- 标配现成的下拉式和补偿夹头，具有固定的中心。完全密封，低维护。
- 由于从夹头面到导向面的伸出长度减小，工件主轴拥有最高的刚度。
- 得益于更大的轴承，刀具主轴拥有最高的刚度。
- 低维护部件，工件主轴使用直接驱动电机。
- 侧重于帮助切屑脱落的设计。
- 刀具更换和维护活动的设计符合人体工程学。
- 9轴机床：7个线性轴配有光栅尺，2个旋转轴配有直接角度编码器。
- 工件直接由力矩电机驱动。
- 刀具由主轴电机驱动，全速度范围内的速度由电子驱动器调节。
- 两个夹头的中心固定，没有液压滑动和切屑堆积。
- 数控固定中心架位于一个独立的滑板上面。
- 零件固定控制。
- 机床结构的刚度增加。
- ID刀具的无线射频识别。
- 专用于干式加工的切屑无障碍脱落设计。
- 全密封不锈钢前防护罩，无水平表面。
- 蜂窝床身设计，以便切屑直接掉落到传送带上。
Machine architecture
加工单元
- 2个数控的工件单元（W1，W2）。
- 1个数控的独立中心架（W3）。
- 2个装有S1/S2铣削主轴的数控刀具主轴单元（Z1/X1，Z2/X2）。
- 减少了从夹盘面到前轴承的悬伸距离，且在立柱上导向。
夹具
- 每个夹具1个工件。
- 旋转轴：同步的C1/C2。
- 根据曲轴法兰端和小端的几何形状设计的工件预定位器：
a) 旋转式预定位器，固定在夹盘上。
b) 可退回的预定位器，以改善切屑脱落。
选项
- ID刀具检测，以检查单刀片破损。
- 振动监测。
- 刀具温度监测。
- 主轴主轴承温度监测。
- 扭矩电机温度监测。
1
2
3
-
1 加工单元
- 2个数控的工件单元（W1，W2）。
- 1个数控的独立中心架（W3）。
- 2个装有S1/S2铣削主轴的数控刀具主轴单元（Z1/X1，Z2/X2）。
- 减少了从夹盘面到前轴承的悬伸距离，且在立柱上导向。
-
2 夹具
- 每个夹具1个工件。
- 旋转轴：同步的C1/C2。
- 根据曲轴法兰端和小端的几何形状设计的工件预定位器：
a) 旋转式预定位器，固定在夹盘上。
b) 可退回的预定位器，以改善切屑脱落。
-
3 选项
- ID刀具检测，以检查单刀片破损。
- 振动监测。
- 刀具温度监测。
- 主轴主轴承温度监测。
- 扭矩电机温度监测。
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应用
曲轴
凸轮轴
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产品
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我们的外铣机床配置。
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