tR系列的开发利用了大量的专有技术,这些技术来自钢、铸铁和铝制零件的高生产率系统。

tR系列基于一个铣削中心配置和我们开发Xflex系列的经验,配有2个滑动式数控工件驱动主轴,一个独立的数控固定中心架和2个TTB刀具主轴,带来了额外的功能和灵活性。 

得益于模块化,它可以被改造成一台内铣机床或一台外铣机床。

我们独特的配置提高了机床的刚度,改善了切屑脱落,并使得维护既方便又安全。

  • ID内铣、OD外铣和TTB车车拉之间的高度模块化。
  • 2个滑动式数控工件驱动主轴。电子弹簧控制中心之间的力。
  • 标配现成的下拉式和补偿夹头,具有可伸缩卡爪和固定的中心。完全密封,低维护。
  • 由于从夹头面到导向面的伸出长度减小,工件主轴拥有最高的刚度。
  • 得益于更大的轴承,刀具主轴拥有最高的刚度。
  • 自动化刀具夹紧。
  • 低维护部件,工件主轴使用直接驱动电机。
  • 侧重于帮助切屑脱落的设计。 
  • 刀具更换和维护活动的设计符合人体工程学。

  • 9轴机床:7个线性轴配有光栅尺,2个旋转轴用于刀具转位。
  • 工件直接由高速力矩电机驱动。
  • 两个夹头的中心固定,没有液压滑动和切屑堆积。
  • 数控固定中心架位于一个独立的滑板上面。
  • 通过自动强力拉杆实现刀具装夹。
  • 零件和刀具固定控制。
  • 刀具高精度转位由伺服电机驱动,快速锁定系统用于硬车削工序。
  • 机床结构的刚度增加。
  • TTB刀具的无线射频识别。
  • 较大的ASA圆锥体和增加的端面支撑提高了刀具主轴的刚度。
  • 专用于干式加工的切屑无障碍脱落设计。
  • 全密封不锈钢前防护罩,无水平表面。
  • 蜂窝床身设计,以便切屑直接掉落到传送带上。
tR

加工单元

  • 2个数控的工件单元(W1,W2)。
  • 1个数控的独立中心架(W3)。
  • 2个装有Q1-Q2车削/C3-C4车拉主轴的数控的刀具单元(Z1/X1,Z2/X2)。
  • 减少了从夹盘面到前轴承的悬伸距离,且在立柱上导向。

夹具

  • 每个夹具1个工件。
  • 旋转轴:同步的C1/C2。
  • 根据曲轴法兰端和小端的几何形状设计的工件预定位器:
    a) 旋转式预定位器,固定在夹盘上。
    b) 固定的预定位器,固定在工件主轴箱上。
    c) 可退回的预定位器,以改善切屑脱落。

选项

  • TTB刀具检测,以检查单刀片破损。
  • 振动监测。
  • 刀具温度监测。
  • 主轴主轴承温度监测。
  • 扭矩电机温度监测。
1
2
3
  1. 1 加工单元

    • 2个数控的工件单元(W1,W2)。
    • 1个数控的独立中心架(W3)。
    • 2个装有Q1-Q2车削/C3-C4车拉主轴的数控的刀具单元(Z1/X1,Z2/X2)。
    • 减少了从夹盘面到前轴承的悬伸距离,且在立柱上导向。
  2. 2 夹具

    • 每个夹具1个工件。
    • 旋转轴:同步的C1/C2。
    • 根据曲轴法兰端和小端的几何形状设计的工件预定位器:
      a) 旋转式预定位器,固定在夹盘上。
      b) 固定的预定位器,固定在工件主轴箱上。
      c) 可退回的预定位器,以改善切屑脱落。
  3. 3 选项

    • TTB刀具检测,以检查单刀片破损。
    • 振动监测。
    • 刀具温度监测。
    • 主轴主轴承温度监测。
    • 扭矩电机温度监测。

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