后退

Xflex – 柔性CNC加工解决方案

适用于多种零件与加工工艺的模块化柔性加工中心。

Introduction

Xflex 系列基于在钢件、铸件及铝件高效加工系统方面的丰富经验开发而成。

从最初用于曲轴深孔钻削的专用设备，发展为如今适用于多种零件与加工工艺的柔性加工中心，Xflex 系列实现了显著升级。

得益于其模块化设计，该系列机床在高产量环境下可提供优异的稳定性与灵活性。

始终围绕一个核心目标：为每一种零件与加工工艺提供最优化的解决方案。

基于模块化平台，具备高度适应性，可配置多主轴加工单元及对置加工单元（最多两组），双主轴配置可选独立 Z 轴
多面夹具系统（tombstone），实现快速换型。每一面可用于不同零件或产品族，加工过程中可实现上下料与加工并行，从而减少设备数量
支持干式加工、微量润滑（MQL）及高压冷却加工
优化排屑设计，确保加工稳定性
人性化设计，便于换刀及维护操作
支持龙门、机器人或人工上下料配置

4或5轴加工中心，所有直线轴配备光栅尺
刀具接口：HSK-63、HSK-80 或 HSK-100（可按需提供其他接口）
电主轴或传统主轴
链式自动换刀装置，配备24或36把刀（可扩展）
多种刀具破损检测系统（激光、机械检测、监控等）
主轴与刀库交换位置的刀具在位检测
针对 MQL 加工优化的排屑设计
全封闭不锈钢前防护结构，无水平积屑面
蜂窝结构床身，使切屑直接落入输送系统

Highlights

多主轴加工实现高生产效率

多主轴配置可实现多零件同步加工。
从而有效缩短节拍，减少占地空间及自动化需求，并在中高产量生产中实现最大产能。

Highlights

模块化架构，实现灵活加工

Xflex 基于模块化设计，集成加工单元、夹具单元及上下料单元。
该架构可根据不同零件与工艺需求灵活配置机床。

Highlights

灵活的生产配置

多种上下料配置可适应不同的生产布局。
确保高效的工件处理，并便于集成到现有制造环境中。

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Machine architecture

夹具选项

夹具每个侧面有1、2、3或4个工件。
受到工件回转直径和加工工序公差的限制。
夹具有1、2或4个侧面，以提高柔性或生产率。
受到工件尺寸的限制。
轴：A / B / A+B。可以选项配置在不同夹具元件中进行数控移动。
可以选项配置零点定位料车夹具。

加工单元

3轴单元（X/Y/Z）。1、2、3或4根主轴。
受到工件回转直径和加工工序公差的限制。
1或2个单元，取决于产量要求。

上料/下料选项

龙门机械手上料，通过集成在机床设计中的上下料装置上料。
机器人上料/手动上料。
直接放入夹具或通过集成在机床设计中的上下料装置上料。

1 夹具选项
- 夹具每个侧面有1、2、3或4个工件。
- 受到工件回转直径和加工工序公差的限制。
- 夹具有1、2或4个侧面，以提高柔性或生产率。
- 受到工件尺寸的限制。
- 轴：A / B / A+B。可以选项配置在不同夹具元件中进行数控移动。
- 可以选项配置零点定位料车夹具。
2 加工单元
- 3轴单元（X/Y/Z）。1、2、3或4根主轴。
- 受到工件回转直径和加工工序公差的限制。
- 1或2个单元，取决于产量要求。
3 上料/下料选项
- 龙门机械手上料，通过集成在机床设计中的上下料装置上料。
- 机器人上料/手动上料。
- 直接放入夹具或通过集成在机床设计中的上下料装置上料。

Turnkey solution

Turnkey integration ready

Xflex machines are designed for seamless integration into complete machining systems.
Their modular architecture enables adaptation to specific production requirements and system layouts, significantly reducing the total line floorspace and automation.