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Configuración de máquina de torneado y torneado-brochado.

La serie tR se ha desarrollado gracias a la aplicación de un exhaustivo saber hacer de sistemas de alta producción para cigüeñales y árboles de levas de acero y hierro fundido.

Basada en una configuración de centro de fresado y en nuestra experiencia con la serie Xflex, está equipada con dos husillos deslizantes de accionamiento de pieza controlados por CN, una luneta independiente CN y dos husillos de herramienta de Torneado Brochado que ofrecen capacidades adicionales y flexibilidad. 

Su carácter modular le permite estar preparada para ser transformada en una máquina de fresado interno o externo.

Nuestra exclusiva configuración permite una mayor rigidez en la máquina, una mejor evacuación de virutas y un acceso seguro y sencillo para las tareas de mantenimiento.

  • Alto nivel de modularidad entre el fresado externo, fresado externo, y el torneado brochado.
  • 2 husillos deslizantes de accionamiento de pieza controlados por CN. Solución mecatrónica para controlar la fuerza entre los puntos.
  • Platos de amarre de pieza estándar con garras retráctiles y puntos fijos. Totalmente sellado y escaso mantenimiento.
  • Mayor rigidez de los husillos portapiezas debido a una reducción del voladizo desde la cara del plato hasta la guía.
  • Mayor rigidez de los husillos portaherramientas gracias a rodamientos más grandes.
  • Sujeción de herramienta automática.
  • Componentes con menos mantenimiento gracias al accionamiento directo para los husillos.
  • Diseño centrado en favorecer la evacuación de virutas. 
  • Diseño ergonómico para el cambio de herramientas y actividades de mantenimiento. 

  • Máquina de 9 ejes: 7 ejes lineales que cuentan con reglas ópticas y 2 ejes rotatorios equipados con encoders directos.
  • Accionamiento directo de pieza por motor torque.
  • Accionamiento de la herramienta mediante motores de velocidad ajustable a través del accionamiento eléctrico.
  • Puntos fijos en ambos platos sin desplazamiento hidráulico ni acumulación de virutas.
  • Luneta fija independiente con control CN.
  • Control del asentamiento de las piezas.
  • Mayor rigidez en la configuración de la máquina.
  • RFID de las herramienta TTB.
  • Evacuación de virutas sin obstáculo diseñado para el mecanizado en seco.
  • Protección frontal totalmente sellada con acero inoxidable sin superficies horizontales.
  • Bancada diseñada para caida libre de viruta sobre el transportador de viruta.
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Unidades de mecanizado

  • 2 unidades Portapieza con control numérico (W1, W2).
  • 1 luneta independiente con control numérico (W3).
  • 2 unidades Portaherramientas con control numérico (Z1/X1, Z2/X2), equipadas con husillos de torneado Q1-Q2 / torneado-brochado C3-C4.
  • Reducción de la distancia del saliente desde la cara del plato de amarre hasta el rodamiento delantero y su guía en la columna.  

Dispositivo de sujeción

  • 1 pieza por útil de sujeción.
  • Ejes giratorios: sincronizados C1 / C2.
  • Prelocalizadores de piezas, según la geometría de la brida y de la espiga:
    a) Prelocalizadores giratorios fijados al plato de amarre.
    b) Prelocalizadores estacionarios fijados a las cabezales de las piezas de trabajo.
    c) Prelocalizadores retráctiles para mejorar la salida de la virutas.

Opciones

  • Monitorización de herramientas TTB para detectar la rotura de plaquitas individuales.
  • Monitorización de vibraciones.
  • Monitorización de la temperatura de la herramienta.
  • Monitorización de la temperatura de los rodamientos principales de los husillos.
  • Monitorización de la temperatura de los motores torque.
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  1. 1 Unidades de mecanizado

    • 2 unidades Portapieza con control numérico (W1, W2).
    • 1 luneta independiente con control numérico (W3).
    • 2 unidades Portaherramientas con control numérico (Z1/X1, Z2/X2), equipadas con husillos de torneado Q1-Q2 / torneado-brochado C3-C4.
    • Reducción de la distancia del saliente desde la cara del plato de amarre hasta el rodamiento delantero y su guía en la columna.  
  2. 2 Dispositivo de sujeción

    • 1 pieza por útil de sujeción.
    • Ejes giratorios: sincronizados C1 / C2.
    • Prelocalizadores de piezas, según la geometría de la brida y de la espiga:
      a) Prelocalizadores giratorios fijados al plato de amarre.
      b) Prelocalizadores estacionarios fijados a las cabezales de las piezas de trabajo.
      c) Prelocalizadores retráctiles para mejorar la salida de la virutas.
  3. 3 Opciones

    • Monitorización de herramientas TTB para detectar la rotura de plaquitas individuales.
    • Monitorización de vibraciones.
    • Monitorización de la temperatura de la herramienta.
    • Monitorización de la temperatura de los rodamientos principales de los husillos.
    • Monitorización de la temperatura de los motores torque.

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