BIW-3D Platform — Laserschneidlösungen
Introduction
Das BIW-3D Circular Concept basiert auf einer innovativen kreisförmigen Architektur, die eine hohe Produktivität bei gleichzeitig minimalem Platzbedarf ermöglicht.
Das kreisförmige Maschinenkonzept verfügt über eine zentrale Be- und Entladestation, wodurch die Automatisierung vereinfacht und die Komplexität des Anlagenlayouts reduziert wird.
Die schnelle 120°-Indexierung des Rundtisches minimiert unproduktive Bewegungen und ermöglicht einen hohen Durchsatz sowie einen effizienten Prozessablauf.
- Reduzierter Platzbedarf. Die kompakte kreisförmige Architektur reduziert den benötigten Platzbedarf bei gleichzeitig hoher Produktivität und hohem Durchsatz.
- Optimierter Prozessablauf. Die schnelle 120°-Indexierung des Rundtisches minimiert unproduktive Bewegungen und ermöglicht einen hohen Durchsatz sowie einen effizienten Prozessablauf.
- Simultane Laserbearbeitung. Zwei Hochleistungslaserköpfe arbeiten gleichzeitig in jeder Bearbeitungszone. Dadurch werden Wartezeiten zwischen den Stationen reduziert und eine effiziente Anpassung an die Geometrie und Taktzeit des jeweiligen Bauteils ermöglicht.
Transfermaschinenstationen
- Anzahl der Stationen: bis zu 2 Bearbeitungsstationen + 1 Be-/Entladestation
- Anzahl der Bearbeitungseinheiten pro Bearbeitungsstation: bis zu 2
- Arbeitsraum pro Station (mm): 3800 × 2100 × 650
- Anzahl der Teile pro Zyklus: 1/2/3/4/12 (flexibel)
Laserquellen
- Anzahl der Laser pro Station: 1/2
- Lasertyp: Faserlaser
- Leistung: bis zu 6 kW
Achsen
- Anzahl der Achsen / Bearbeitungseinheit: 5+1 (X/Y/Z/A/C+W)
- Verfahrweg X-Achse: 3.200 mm
- Verfahrweg Y-Achse: 1.200 mm
- Verfahrweg Z-Achse: 650 mm
- A-Achse (Anzahl der Indexpositionen): 360.000
- Verfahrweg W-Achse: 20 mm
Rundtisch
- A-Achse: +/- 135°
- C-Achse: 360.000
- T-Achse: 3
Kompakte, kreisförmige Maschinenarchitektur
Die kreisförmige Maschinenarchitektur integriert die Bearbeitungsstationen rund um einen zentralen Rundtisch. Dadurch wird der Platzbedarf reduziert und gleichzeitig eine hohe Produktivität gewährleistet.
Eine zentrale Be- und Entladestation vereinfacht die Automatisierung und reduziert die Komplexität des Anlagenlayouts.
Hohe Produktivität durch simultane Laserbearbeitung
Mehrere Laserköpfe arbeiten gleichzeitig in separaten Bearbeitungsbereichen. Dadurch werden Wartezeiten zwischen den Stationen reduziert und eine hohe Produktivität erreicht.
Das System kann entsprechend der Bauteilgeometrie und der erforderlichen Taktzeit konfiguriert werden.
Schnelle Indexierung für einen effizienten Prozessablauf
Die schnelle 120°-Indexierung des Rundtisches minimiert unproduktive Bewegungen zwischen den Bearbeitungsstationen und ermöglicht einen hohen Durchsatz sowie einen effizienten Prozessablauf.
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Machine architecture
Zentraler Rundtisch
Der zentrale Rundtisch verbindet die verschiedenen Prozesspositionen durch eine schnelle 120°-Indexierung und ermöglicht so einen effizienten Teiletransfer zwischen den Stationen.
Flexible Bearbeitungskonfiguration
Die Maschine kann mit bis zu zwei Bearbeitungsstationen und bis zu zwei Bearbeitungseinheiten pro Station konfiguriert werden und lässt sich so an unterschiedliche Bauteil- und Prozessanforderungen anpassen.
Zentrale Be- und Entladestation
Eine zentrale Be- und Entladestation vereinfacht das Teilehandling und die Automatisierung und reduziert gleichzeitig die Komplexität des Anlagenlayouts.
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1 Zentraler Rundtisch
Der zentrale Rundtisch verbindet die verschiedenen Prozesspositionen durch eine schnelle 120°-Indexierung und ermöglicht so einen effizienten Teiletransfer zwischen den Stationen.
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2 Flexible Bearbeitungskonfiguration
Die Maschine kann mit bis zu zwei Bearbeitungsstationen und bis zu zwei Bearbeitungseinheiten pro Station konfiguriert werden und lässt sich so an unterschiedliche Bauteil- und Prozessanforderungen anpassen.
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3 Zentrale Be- und Entladestation
Eine zentrale Be- und Entladestation vereinfacht das Teilehandling und die Automatisierung und reduziert gleichzeitig die Komplexität des Anlagenlayouts.
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