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Lösungen für Hubzapfen-Fräsen und -Drehen

Modulare Lösungen für die Bearbeitung von Kurbelwellen und Nockenwellen, die Fräs- und Drehtechnologien kombinieren, um Produktivität und Prozessflexibilität zu optimieren.

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Introduction

Die iR/oR/tR-Serie wurde entwickelt, um hochproduktive Bearbeitungslösungen für die Herstellung von Kurbelwellen und Nockenwellen in anspruchsvollen industriellen Umgebungen zu bieten.

Basierend auf einer robusten Fräszentrum-Architektur integriert die Maschine fortschrittliche Spindeltechnologie, hohe strukturelle Steifigkeit und ein optimiertes Spänemanagement, um eine stabile und zuverlässige Leistung zu gewährleisten.

Dank ihrer modularen Konfiguration kann sie an unterschiedliche Bearbeitungskonzepte angepasst werden und bietet Flexibilität ohne Einbußen bei der Produktivität.

Hohe Maschinensteifigkeit für stabile und präzise Bearbeitung
Flexible Konfiguration für interne, externe oder kombinierte Bearbeitungsprozesse
Optimierte Späneabfuhr für erhöhte Prozesssicherheit
Hochleistungs-Spindeldesign für anspruchsvolle Bearbeitungen
Reduzierter Wartungsaufwand dank robuster und vereinfachter Komponenten
Ergonomisches Design für einfachen Zugang und Werkzeugwechsel

9-Achs-Maschine: 7 Linearachsen mit Linearmaßstäben und 2 Rotationsachsen mit Direktgebern
Direct-Drive-Torquemotoren für Werkstückspindeln
Hauptspindelmotoren mit vollständiger elektronischer Drehzahlregelung
Feststehende Spitzen zur Vermeidung von hydraulischem Gleiten und Späneansammlungen
Unabhängige, NC-gesteuerte Lünette
Integriertes System zur Werkstücklagekontrolle
RFID-Werkzeugidentifikationssystem
Optimiertes Späneabfuhrdesign für Trockenbearbeitung
Vollständig geschlossene Edelstahlverkleidung
Wabenbett-Design für effiziente Späneabfuhr

Highlights

Hochsteife Bearbeitungsarchitektur

Die robuste Maschinenstruktur und die optimierte Spindelkonfiguration gewährleisten maximale Steifigkeit und Stabilität bei anspruchsvollen Zerspanungsprozessen.

Ausgelegt für hohe Präzision und konstante Leistung bei der Bearbeitung von Kurbelwellen und Nockenwellen.

Highlights

Flexible Maschinenkonfiguration

Die modulare Konfiguration ermöglicht die Anpassung der Maschine an Innenfräsen, Außenfräsen oder kombinierte Dreh- und Räumprozesse.

Eine flexible Plattform, die unterschiedliche Produktionsanforderungen erfüllt und gleichzeitig die Prozesseffizienz gewährleistet.

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Machine architecture

Bearbeitungseinheiten

2 NC-gesteuerte Werkstückeinheiten (W1, W2).
1 NC-gesteuerte unabhängige Lünette (W3).
2 NC-gesteuerte Werkzeugspindel-Einheiten (Z1/X1, Z2/X2), ausgestattet mit S1/S2-Frässpindeln.
Reduzierter Überhangabstand ab Stirnseite des Spannfutters zum vorderen Lager und dessen Führung an der Säule.

Spannvorrichtung

1 Werkstück pro Spannvorrichtung.
Drehachsen: synchronisiert C1 / C2.
Werkstückvorablage, entsprechend der Geometrie von Flansch und Zapfen:
a) Rotierende Vorablagen, am Spannfutter befestigt.
b) Einziehbare Vorablagen, für besseren Spanabwurf.

Optionen

D-Werkzeugüberwachung zur Brucherkennung einzelner WSP.
Schwingungs-Überwachung.
Werkzeugtemperatur-Überwachung.
Temperaturüberwachung der Spindel-Hauptlager.
Temperaturüberwachung der Torquemotoren.

1 Bearbeitungseinheiten
- 2 NC-gesteuerte Werkstückeinheiten (W1, W2).
- 1 NC-gesteuerte unabhängige Lünette (W3).
- 2 NC-gesteuerte Werkzeugspindel-Einheiten (Z1/X1, Z2/X2), ausgestattet mit S1/S2-Frässpindeln.
- Reduzierter Überhangabstand ab Stirnseite des Spannfutters zum vorderen Lager und dessen Führung an der Säule.
2 Spannvorrichtung
- 1 Werkstück pro Spannvorrichtung.
- Drehachsen: synchronisiert C1 / C2.
- Werkstückvorablage, entsprechend der Geometrie von Flansch und Zapfen:
  a) Rotierende Vorablagen, am Spannfutter befestigt.
  b) Einziehbare Vorablagen, für besseren Spanabwurf.
3 Optionen
- D-Werkzeugüberwachung zur Brucherkennung einzelner WSP.
- Schwingungs-Überwachung.
- Werkzeugtemperatur-Überwachung.
- Temperaturüberwachung der Spindel-Hauptlager.
- Temperaturüberwachung der Torquemotoren.