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Solutions de fraisage et de tournage de portées

Solutions modulaires pour l’usinage des vilebrequins et arbres à cames, combinant les technologies de fraisage et de tournage afin d’optimiser la productivité et la flexibilité du processus.

Introduction

La série iR/oR/tR a été développée pour offrir des solutions d’usinage à haute productivité pour la fabrication de vilebrequins et d’arbres à cames dans des environnements industriels exigeants.

Basée sur une architecture robuste de centre de fraisage, la machine intègre des technologies de broche avancées, une grande rigidité structurelle et une gestion optimisée des copeaux afin de garantir des performances stables et fiables.

Grâce à sa configuration modulaire, elle peut s’adapter à différents concepts d’usinage, offrant flexibilité sans compromettre la productivité.

Grande rigidité machine garantissant un usinage stable et précis
Configuration flexible pour des opérations internes, externes ou combinées
Évacuation des copeaux optimisée pour une meilleure fiabilité du processus
Conception de broches haute performance pour les opérations exigeantes
Maintenance réduite grâce à des composants robustes et simplifiés
Conception ergonomique facilitant l’accès et le changement d’outil

Machine 9 axes : 7 axes linéaires avec règles de mesure et 2 axes rotatifs avec codeurs directs
Moteurs couple Direct Drive pour les broches de pièce
Moteurs de broche principale avec contrôle électronique complet de la vitesse
Conception avec pointes fixes pour éviter les glissements hydrauliques et l’accumulation de copeaux
Lunette indépendante contrôlée par CNC
Système intégré de contrôle du positionnement de la pièce
Système d’identification des outils par RFID
Conception optimisée pour l’évacuation des copeaux en usinage à sec
Protection entièrement fermée en acier inoxydable
Bâti en structure nid d’abeille pour une évacuation efficace des copeaux

Highlights

Architecture d’usinage à haute rigidité

La structure robuste de la machine et la configuration optimisée des broches garantissent une rigidité et une stabilité maximales lors des opérations d’usinage intensives.

Conçue pour maintenir une haute précision et des performances constantes dans la fabrication de vilebrequins et d’arbres à cames.

Highlights

Configuration flexible de la machine

La configuration modulaire permet d’adapter la machine aux opérations de fraisage interne, fraisage externe ou aux procédés combinés de tournage et de brochage.

Une plateforme flexible conçue pour répondre à différents besoins de production tout en garantissant l’efficacité du processus.

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Machine architecture

Unités d’usinage

2 unités à commande numérique (W1, W2).
1 lunette indépendante à commande numérique (W3).
2 unités broches d’outil à commande numérique (Z1/X1, Z2/X2), équipées de broches de fraisage S1/S2.
Réduction de la distance du porte à faux entre la face du mandrin et le palier avant et son guidage sur la colonne.

Prise de pièce

1 pièce par prise de pièce.
Axes rotatifs: synchronisés C1 / C2.
Pré-localisation de pièces: selon la géométrie des extrémités plateau et queue:
a) Pré-localisateurs rotatifs, fixés au mandrin.
b) Pré-localisateurs rétractables, pour mieux évacuer les copeaux.

Options

Surveillance des outils D pour détecter la rupture de plaquettes individuelles.
Surveillance des vibrations.
Surveillance de la température de l’outil.
Surveillance de la température des paliers principaux des broches.
Surveillance de la température des moteurs couples.

1 Unités d’usinage
- 2 unités à commande numérique (W1, W2).
- 1 lunette indépendante à commande numérique (W3).
- 2 unités broches d’outil à commande numérique (Z1/X1, Z2/X2), équipées de broches de fraisage S1/S2.
- Réduction de la distance du porte à faux entre la face du mandrin et le palier avant et son guidage sur la colonne.
2 Prise de pièce
- 1 pièce par prise de pièce.
- Axes rotatifs: synchronisés C1 / C2.
- Pré-localisation de pièces: selon la géométrie des extrémités plateau et queue:
  a) Pré-localisateurs rotatifs, fixés au mandrin.
  b) Pré-localisateurs rétractables, pour mieux évacuer les copeaux.
3 Options
- Surveillance des outils D pour détecter la rupture de plaquettes individuelles.
- Surveillance des vibrations.
- Surveillance de la température de l’outil.
- Surveillance de la température des paliers principaux des broches.
- Surveillance de la température des moteurs couples.