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Notre configuration de la machine de tournage ou tournage / brochage.

La série de machines  tR a été développée grâce à un important savoir-faire en systèmes haute performance pour vilebrequins et arbres à cames en acier et en fonte.

Basé sur une configuration de centre de fraisage et notre expérience avec la série Xflex, il est équipé de 2 broches glissantes commandés par CN, une lunette indépendante à CN et 2 broches d’outil de fraisage TTB, offrant des capacités et une flexibilité supplémentaires.

Grâce à sa modularité, elle est prête à être renouvelée en une fraiseuse interne ou externe.

Notre configuration unique permet une plus grande rigidité de la machine, une meilleure évacuation des copeaux et un accès facile et sûr pour la maintenance.

  • Haut niveau de modularité entre le fraisage Int/Ext et le TTB.
  • 2 broches glissantes commandés par CN. Ressort électronique afin de contrôler la force entre les centres.
  • Mandrins de serrage standard, mandrins à compensation automatique, centres fixes. Entièrement étanche et peu de maintenance.
  • Rigidité maximale des broches de la pièce,grâce à la réduction de la longueur de la face du mandrin jusqu’au guidage.
  • Plus grande rigidité des broches d’outil, en raison de roulements plus gros.
  • Serrage automatique de l’outil.
  • Composants nécessitant peu de maintenance, comme les moteurs à entraînement direct pour les broches de pièces.
  • Conception favorisant l’évacuation de copeaux.
  • Conception ergonomique pour le changement d’outil et les activités de maintenance.

  • Machine 9 axes: 7 axes linéaires sont fournis avec des échelles linéaires et 2 axes rotatifs sont équipés de codeurs angulaires directs.
  • Pièces avec entraînement direct par les moteurs à couple.
  • Centres fixes dans les deux mandrins sans glissement hydraulique ni accumulation de copeaux.
  • Lunette indépendante avec commande CN.
  • Serrage de l’outil avec barre de traction automatique à haute force.
  • Contrôle de dépose de pièce et outils.
  • Augmentation de la rigidité dans la configuration de la machine.
  • RFID et surveillance sur les outils TTB.
  • Entraînement d'indexage précis par servomoteur et système de verrouillage rapide pour les opérations de tournage dur.
  • Plus grande rigidité des broches d’outil, par un gros cône ASA et plus grand appui de la face.
  • Évacuation des copeaux sans obstacle conçue pour l’usinage avec MQL.
  • Protection avant en acier inoxydable totalement étanche sans surface horizontale.
  • Conception de lit en nid d'abeilles pour que les copeaux tombent directement sur le convoyeur.
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Unités d’usinage

  • 2 unités à commande numérique (W1, W2).
  • 1 lunette indépendante à commande numérique (W3).
  • 2 unités porte-outil à commande numérique (Z1/X1, Z2/X2), équipées de broches de tournage Q1/Q2 - de tournage/brochage C3/C4.
  • Réduction de la distance du porte à faux entre la face du mandrin et le palier avant et son guidage sur la colonne.    

Prise de pièce

  • 1 pièce par prise de pièce.
  • Axes rotatifs: synchronisés C1 / C2.
  • Pré-localisation de pièces: selon la géométrie des extrémités plateau et queue:
    a) Pré-localisateurs rotatifs, fixés au mandrin.
    b) Prélocalisateurs fixes, fixés sur les supports de broche des pièces à usiner.
    c) Pré-localisateurs rétractables, pour mieux évacuer les copeaux.

Options

  • Surveillance des outils TTB pour détecter la rupture de plaquettes individuelles.
  • Surveillance des vibrations.
  • Surveillance de la température de l’outil.
  • Surveillance de la température des paliers principaux des broches.
  • Surveillance de la température des moteurs couples.
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  1. 1 Unités d’usinage

    • 2 unités à commande numérique (W1, W2).
    • 1 lunette indépendante à commande numérique (W3).
    • 2 unités porte-outil à commande numérique (Z1/X1, Z2/X2), équipées de broches de tournage Q1/Q2 - de tournage/brochage C3/C4.
    • Réduction de la distance du porte à faux entre la face du mandrin et le palier avant et son guidage sur la colonne.    
  2. 2 Prise de pièce

    • 1 pièce par prise de pièce.
    • Axes rotatifs: synchronisés C1 / C2.
    • Pré-localisation de pièces: selon la géométrie des extrémités plateau et queue:
      a) Pré-localisateurs rotatifs, fixés au mandrin.
      b) Prélocalisateurs fixes, fixés sur les supports de broche des pièces à usiner.
      c) Pré-localisateurs rétractables, pour mieux évacuer les copeaux.
  3. 3 Options

    • Surveillance des outils TTB pour détecter la rupture de plaquettes individuelles.
    • Surveillance des vibrations.
    • Surveillance de la température de l’outil.
    • Surveillance de la température des paliers principaux des broches.
    • Surveillance de la température des moteurs couples.

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